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1.查看，是否已经翻开静电消除形式，这是为了防止在操作时，机器产生故障，带来不必要的损失。。

2.把分切机的供气压开关翻开，把它调整到0.5至0.6之间。气压的调整是很要害的，由于它会影响操作的稳定性。调整完毕后，要用三至六个锥把母卷放到卷部中。母卷放入到卷部中去今后，要对机器进行调试，对比母锟的径度巨细，按压上升或下降按钮，把放料架调整到适宜的高度，然后夹紧卷膜，使其能够匀速或许快速的转动。

3.按压高度调整按钮进行安全度的确认。接着要进行刀片的装置，首要要对刀片的片刃进行查看，看看是否有损坏现象，根据需求挑选适宜的分切方式，对刀片的放置方位进行调整。

4.这个步骤完结今后，就可以调试纸芯的模块了。

　    张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器。

       分切机收放卷张力的衰减及张力补偿：一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定，有利于铝箔成品表现质量，其实不然。Z好的方法是随着料卷直径或重量的增加，按一定的规律增加铝箔张力，而直径重量越小其张力值也随之衰减。由于在分切操作中有自动张力控制和手动张力控制。

       随着软包装自动化的提高，以及消费品厂家注重减少中间环节的低效和污染，一些厂家逐渐改变工艺流程，以自动化程度更高的自动包装线代替手工包装。随着卷材的需求量不断增加，分切机的地位日趋重要，对分切机的工作效率提出了更高的要求。

       提起分切机的工作效率，许多人都觉得分切机的工作效率只和分切机的速度有关，其实不然，太仓健柏机械认为分切机的工作效率与以下几个因素有关：分切速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分切速度固然是分切机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分切机的速度，也就没有意义了。分切机的稳定性就更不用说了，不但会影响分切机的工作效率,还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。所以分切机的工作效率是一个综合概念。